激光切割常見的三種問題以及解決辦法
發(fā)布時間：2021/11/26 13:21:07
激光切割機因其快速、高效、高質量、高收益等***的性能，在碳鋼加工領域得到大量運用。
但很多用戶由于缺乏對激光切割機的了解，所以在使用過程中，可能會遇到各種問題，從而影響到激光切割機的正常運行以及切割質量。
1.激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺，一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調整；
（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調整；
（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；
（4）切割氣體純度不夠，需要***高質量的切割工作氣體；
（5）機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關機重新啟動。
2.激光未完全切割出現(xiàn)激光未完全切割的原因：
（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；
（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
3.切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹ㄕＧ懈畹吞间摃r，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮以下情況：
（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；
（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；
（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。激光切割機屬于貴重的高科技設備，運行中一旦出現(xiàn)各種問題，既耗費心力，又增加成本，所以***就是在采購時就選擇質量好的設備。
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