目前盡管型材拉彎成形的研究取得了一定的成果，但目前許多基礎性研究工作還不細致和深入，有待繼續(xù)進一步的發(fā)展和完善。

總結有:1)金材料結構關系的確定。研究彈塑性狀態(tài)下的結構關系是金屬塑性成形理論分析和數(shù)值模擬研究的基礎，初始屈服條件、塑性流動規(guī)律和塑性強化規(guī)律是構成材料結構方程的主要內(nèi)容。現(xiàn)有的針對板材建立的屈服準則、流動規(guī)律和3種強化模型是否適用于鋁合金型材尚需要試驗驗證，建立鋁合金型材的結構方程仍需要進一步的研究。

2)型材成形極限。型材拉彎成形，預拉力使型材切向伸長、徑向變薄，在彎曲過程中，應變中性層以上部分變薄加劇，尤其是補拉力的的施加，會造成型材頂部的過度變薄或者拉裂。目前尚缺少型材成形極限有效判據(jù)，而型材拉彎不能簡單地沿用板材的成形極限判據(jù)，因此***型材拉破的有效判據(jù)勢在必行。

3)彎曲回彈的準確計算。型材彎曲產(chǎn)生的回彈，可以通過工藝方法和模具補償法進行控制。前提條件是能夠準確計算彎曲回談量，為工藝方法的選擇和模具合理形狀的設計***依據(jù)。因此，回彈是目前型材拉彎成形研究的難點，如何提高數(shù)值模擬計算精度，是急需解決的基礎性問題之一今后，隨著一些基礎性問題的解決，型材拉彎成形研究工作需要集中在以下幾個方面:1)加載方式和加載過程的確定。針對某種形狀的型材，確定加載方式和加載過程，對于指導工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。

2)成形缺陷的預測和消除。預測可能出現(xiàn)的成形缺陷并采用適當?shù)墓に囧e施予以消除也影響著加載方式和加載過程的確定。

3)創(chuàng)建拉彎成形工藝設計專家系統(tǒng)。影響型材拉彎成形缺陷的參數(shù)眾多、作用復雜，必須綜合考慮各種影響因素，找到***成形質(zhì)量的參數(shù)組合。人工神經(jīng)網(wǎng)路技術的成熟合法展，可以應用于型材拉彎成形研究，形成工夢參數(shù)專家系統(tǒng)，為工藝參數(shù)的選擇***準確便捷的手段，更好的指導生產(chǎn)4)編寫定位于型材拉彎的數(shù)值模擬軟件系統(tǒng)。目前，直接定位于型材拉彎的軟件相當缺乏。法國ABC公司于2000年推出了型材拉彎數(shù)值模擬軟件，而計算精度尚未得知。PAM-STAMP、MARC、ABAQUS等數(shù)值模擬軟件應用于非圓